環(huán)境方針：“創(chuàng)建節(jié)約資源、環(huán)境和諧、循環(huán)經(jīng)濟型企業(yè)”

環(huán)境目標：重大環(huán)境污染事故為零、外排工業(yè)廢水廢氣達標率100%，工業(yè)水循環(huán)利用率≥98%、工業(yè)固體廢物綜合利用率≥95%。各類污染物逐年削減，實現(xiàn)增產(chǎn)減污。

發(fā)展理念：不斷深化企業(yè)改革，加快“淘汰落后、結構調整”步伐，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；圍繞“戰(zhàn)略轉型，再次創(chuàng)業(yè)”決策，做強、做優(yōu)鋼鐵主業(yè)，建設一個鋼鐵主業(yè)強、經(jīng)營機制活、企業(yè)形象美、經(jīng)濟效益好、具有較強競爭力的大型現(xiàn)代化企業(yè)集團。

環(huán)境管理

組織機構：已構建了完善的環(huán)境管理組織架構，實行總工負責制，設置專業(yè)職能管理部門負責日常事務，各二級單位一把手“親自抓，負總責”，下設專業(yè)科室及車間（工段），配備專（兼）職環(huán)保管理員，形成自上而下的管理網(wǎng)絡。

管理機制：依托ISO14001環(huán)境管理體系，建立健全環(huán)境管理機制。通過加強污染源頭控制，實現(xiàn)污染預防；通過強化體系監(jiān)管，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程污染控制；通過推行體系標準化、規(guī)范化建設，不斷提升企業(yè)管理績效。 環(huán)境治理：自2000年以來，累計完成環(huán)保投入近40億元，建成“三廢”治理設施近500臺（套），各生產(chǎn)工序均配套建設完備的治理設施，使工業(yè)“三廢”全部回收利用或達標排放。

科技創(chuàng)新：自主研發(fā)燒結煙氣氨法脫硫技術，填補國內燒結煙氣氨法脫硫空白。2008年，燒結機頭煙氣氨法脫硫工程榮獲“國家重點環(huán)境保護實用技術示范工程”。建設工業(yè)廢水集中處理工程，實現(xiàn)外排工業(yè)廢水截流處理后回用，大幅削減廢水外排量，基本實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。開展焦爐煤氣氨回收技術改造，為燒結煙氣脫硫提供合格脫硫劑，有效降低燒結煙氣脫硫成本，真正實現(xiàn)“以廢治廢”。

清潔生產(chǎn)：建立健全清潔生產(chǎn)機制，積極推廣應用先進清潔生產(chǎn)技術，不斷提升企業(yè)技術裝備水平。依托清潔生產(chǎn)審核，挖掘企業(yè)清潔生產(chǎn)潛力。2011年順利通過清潔生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場評估驗收，榮獲“清潔生產(chǎn)企業(yè)”稱號。

節(jié)能減排：圍繞節(jié)能減排任務開展工作，制訂節(jié)能減排目標計劃，開展重點工程建設。污染減排方面，重點做好COD、SO2污染物總量減排工作，2001年開展節(jié)水型企業(yè)建設，2006年建設工業(yè)廢水集中處理站，2007年建設燒結煙氣氨法脫硫工程，2011年開展焦化廢水深度處理技術攻關，COD、SO2污染物逐年削減；節(jié)能增效方面，建設余能余熱回收設施，建設干熄焦裝置使焦炭實現(xiàn)全干熄，開發(fā)燒結和轉爐余熱蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，建成單機容量世界最大的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組(CCPP)。截至目前，利用各類資源進行自發(fā)電的電量達到總用電量的70%以上，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

循環(huán)經(jīng)濟：遵循循環(huán)經(jīng)濟減量化、再利用、資源化理念，建成四大循環(huán)體系

⑴水循環(huán)體系，即新水→廢水→處理→代新水的循環(huán)過程

⑵氣循環(huán)體系，即煤氣等清潔能源的循環(huán)利用

⑶固體廢物循環(huán)體系，即生產(chǎn)過程各類固體廢物的綜合利用

⑷余熱循環(huán)體系，即生產(chǎn)過程熱能的循環(huán)利用，如鋼坯的熱裝熱送、高爐熱風爐余熱回收利用、爐頂余壓發(fā)電、干熄焦和轉爐余熱蒸汽回收利用等。

生態(tài)綠化：積極做好生態(tài)保護和環(huán)境綠化工作，投入大量資金用于生態(tài)環(huán)境建設，全廠可綠化面積達到98%以上。